在使用全自動沾錫機進行生產(chǎn)加工過程中,刀具的使用是至關重要的,在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長,工件較細的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音,這同時也會對人身體產(chǎn)生危害,正確合理使用這種全自動沾錫機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。
全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式,要想減小振動方法有很多種,比如使用鋒利的刀具,對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削,調整切削的具體參數(shù),合理的安排走刀的工藝路徑等。
自動沾錫機的自動化程度高,因此只需要經(jīng)過簡單的培訓就能上手操作了,且操作簡單,機器的維護成本低,因此它是一種很不錯的機器設備。使用這種機器,可以實現(xiàn)雙線并打,就是兩種不同規(guī)格和顏色的線材,可以并打在一個端子上,同時還能壓著兩種不同的端子。在這個自動化的時代,選擇自動裁線沾錫機是很有必要的,全自動沾錫機的后期維護和保養(yǎng)工作有哪些呢?下面就讓小編教你吧!
任何產(chǎn)品都需要做一定的保養(yǎng),特別是機械產(chǎn)品需要做的保養(yǎng)工作更加重要。對于全自動沾錫機的后期維護和保養(yǎng)工作是什么呢?做好保養(yǎng)工作不僅僅會增加機器的使用壽命,同時還會讓機器運轉得更加快捷,后期工作中遇到的問題會更少。
市場存在的全自動沾錫機多種多樣,設計結構也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作,采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更; 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更; 沾錫均以90°沾點,本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更,錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置,機臺干。
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